摘要：文章通过对焦化厂的离心式鼓风机发生故障的原因进行分析，提出针对性的解决检修技术，以消除故障源，保障设备的稳定运行，对于其他类型的离心式煤气鼓风机的检修维护也具有非常重要的意义。

关键词：离心式煤气鼓风机；故障；检修技术；焦化厂

随着科学技术的不断进步，工业技术也得以高速发展，对离心式鼓风机提出了更高的要求，开始不断向高压力、节能化、大流量的方向发展。离心式煤气鼓风机在生产过程中起到重要作用， 但是如果长时间运行，或是出现操作规范问题、工作环境问题，就会导致离心式煤气鼓风机发生故障。对煤气鼓风机的常见故障进行检测与维修具有十分重要的意义，应提高对离心式煤气鼓风机日常保养和维护的重视程度，从而提高离心式煤气鼓风机的工作效率。

1. 离心式鼓风机的工作原理

焦化厂离心式鼓风机包括3 个组成部分，分别是主机部分、附件部分和配套部分。其中，主机部分主要是鼓风机的主机、电动机（户外型、防爆型以及一般型）、主机与电动机直联联轴器、主机与电动机实现联合的公共底座。附件部分包括弯管、过滤器、消声器、一般用途丝网型过滤器、特殊用途低级和中高级过滤器。而离心式鼓风机的配套部分组主要含有手动型的风机进口碟阀或机动型风机进口碟阀，挠性接头以及电动机控制起动柜。

焦化厂离心式鼓风机的运行原理是：通过电机转动，使风机叶轮旋转， 在这一过程中带动叶轮中各叶片之间的气体旋转，经过离心机甩出气体，逐渐增加气体流速，使气体流动过程中产生的动转化为静压能，在流体增加的情况下，重新转换静压成为速度能，最后排出气体，而叶轮中心将会形成负压，在大气的作用下，外界气体可以立即进入，并且在叶轮不断的旋转作用下，技能型气体排入和补入，最终实现连续鼓风的目的。

2. 离心式煤气鼓风机常见故障

2.1 振动故障

风机滑动轴承振动是焦化厂中的离心式煤气鼓风机运行过程中常见的故障类型，基于机理能够分为激振动、强迫振动两种形式。其中，强迫振动也可以称为同步振动，其出现的原因是滑动轴承安装不良、轴系上组件不平衡以及联轴器不对中等。而滑动轴承安装不良， 将会引发轴承间隙不当、轴承紧力要求不符、接触点与接触点之间不合理等问题。而振动频率则是转子的回转频率， 转子在达到转速临界前，振幅将会随着转速的上升而上升。自激振动也可以称为亚同步振动，其振动主要表现为油膜涡动、油膜振荡，其振动频率低于转子回转频率，会经常突然出现在某个转速下，造成极大的危害。

2.2 轴承升温过高

离心式煤气鼓风机运行过程中转速非常高，所以安装轴承的部位会出现一定的温度限制，反之则表明轴承温度过高。而出现轴承温度过高的原因有：一是在装配过程中，轴向间隙过紧或是轴承和轴承箱顶部装配之间未留有缝隙， 导致温度不断升高；二是离心式煤气鼓风机在运行过程中，其润滑剂通常是采用干油达到润滑的目的，所以因为润滑效果不好而导致轴承出现许多故障也很常见。例如，润滑油较多、较少油腔杂质过多润滑油时间过长等情况均会导致轴承升温，从而导致轴承发生损坏。

2.3 风机转子引发的问题

转子需要经过防腐处理措施，因为风机正常倒机需要经过较长时间的停放，而转子叶轮如果是非不锈钢材质， 需要对其涂刷一层薄油脂；以往风机转子未涂刷防腐油脂，会因为风机前后的阀门密闭性较差而导致转子叶轮逐渐出现锈蚀，从而破坏动平衡，风机也同样会出现较大的振动情况。

3. 故障排除措施

3.1 风机振动

导致轴承振动的原因非常多，故障排除方法有：一是调整轴承与轴承箱之间的距离，调整轴承或轴承套之间的间隙，或更换轴承。因为鼓风机的振动导致叶片出现腐蚀，可能是因为离心式煤气鼓风机长时间运行转动后未得到及时清理，从而导致叶面上的灰尘不断累积，在灰尘累计到一定重量后，根据叶轮旋转的离心力作用，将叶轮上的灰尘旋转甩出。因为各个叶片上的灰尘累计情况可能并不一致，累积的灰尘或是可甩走的灰尘时间不一定为同时掉落，因此可能会因为叶片上的积灰不够均匀而出现叶轮质量分布差异，导致离心式煤气鼓风机的振动增加。此时，需要立即停机，对于离心式煤气鼓风机展开充分的清洁工作，清除累积灰尘之后可以使叶轮动平衡，从而消除或降低风机的振动。

而螺栓固定欠佳也同样会导致风机振动，因此加强螺栓牢固性，使螺栓与地脚拧紧，当气封中出现碰撞时，引发强烈震动，而通过调整汽封装置，重新进行安装排列可以解决。另外，液体动压润滑的关键形成条件在于轴承顶间隙适当。轴承顶间隙不仅可以形成油膜轴颈，还能在其浮起后形成上浮空间。二是为散发润滑油摩擦热、流出润滑油等提供空间。如果间隙过大，轴承与轴颈的油压也会降低，从而减小油楔的扬举力；如果间隙增加到一定程度，那么离心式煤气鼓风机自然会产生振动。通常规定高速轻载荷轴承的顶间隙为轴颈的1/1000~3/1000，通过总结焦化厂多年以来的运行经验发现，轴瓦顶间隙是轴颈的2.5/1000 时，其运行是最为稳定可靠的。

3.2 轴承升温过高

首先，在轴承和轴颈、轴承和轴承箱配合非常紧密的情况下，导致轴承的温度升高时，需要重新对轴承之间的配合进行调整，包括调整各个部件的配合性质、检查其接触面、重新进行调整。其次，润滑油出现添加过多、添加过少等情况，也同样会导致离心式煤气鼓风机的轴承温度过高。所以，在添加润滑油的过程中，需要提前测量实际温度， 避免出现这一情况破坏轴承。而添加润滑油需要使用过滤器进行过滤，避免杂质进入，结束添加之后及时封闭润滑油，避免杂质掉落。如果属于长时间的运行，需要经常进行润滑油的更换工作，最大限度保障润滑油的质量，以此保证轴承的质量，延长轴承的使用时间。最后， 在自然冷却效率低的情况下，可以通过添加冷却装置实现快速冷却的目的。

3.3 风机转子引起的问题

转子的动平衡矫正方法如下：在转子两个校正面上同时开展校正平衡，而经过校正之后所剩余的不平衡量，以保证在动态的情况下，转子处于不平衡量的规定范围以内，所以动平衡又可以称为双面平衡。动平衡应用最为广泛的方法是整机现场动平衡法和工艺平衡法。其中，工艺平衡法的测试系统因为受到的干扰相对较小，并且具有较高的平衡精度和效率，所以在生产过程中的旋转机械零件作单体平衡中非常适合应用。

所以，工艺平衡法在当前的动平衡领域起到了非常重要的作用。整机现场动平衡法是利用机器作为方动平衡机座，通过传感器对于转子相关部位的振动情况进行测量，并经过数据处理之后可以确定转子各平衡校正面上存在的不平衡与其方位情况，然后通过加重或减重的方式来消除不平衡量。因为实际工况中的转子无须进行装配等工序，所以整机在工作状态下能够得到比工艺平衡法更高的平衡精度。

4. 离心式鼓风机的保养与维护

焦化厂的离心式鼓风机长期运行一段时间后会出现各种各样的故障问题， 所以必须要对离心式鼓风机进行定期保养和维护，定期清洗油箱过滤器，经常性地检验润滑油，及时分析润滑油的质量。另外，在离心式鼓风机经过一段时间的运行之后，需要开展系统性检测， 做好防范工作，提升焦化厂的离心式鼓风机工作效率，延长其使用寿命。

（1） 鼓风机是生化处理最为重要的设备之一，所以对于离心式鼓风机的日常维护和保养等工作均需要严格按照说明书进行。

（2） 尽量选择两台鼓风机，交替使用鼓风机，避免长时间使用同一台。

（3） 间隔3 月至少需要更换一次润滑油，在更换期间，需首先彻底清除轴承中残留的旧油脂，然后才能在其中添加新的润滑油，而具体添加量是空间的1/3~1/2。在添加新润滑油的过程中，需要做好防护工作，避免杂质进入轴承内。

（4） 每月定期清扫鼓风机进口消音器和空气过滤层等相关结构，定期检查过滤网是否损坏。

（5） 定期检查润滑脂的情况，以便及时发现是否存在需要更换或补充的问题。通常情况下，润滑脂需要至少间隔20 天才需进行补充。但是如果出现泄露、环境温度过高等情况，则需要基于实际情况缩短加油时间。

（6） 焦化厂每年都需要对离心式鼓风机开展一次全面检查，检查内容包括叶轮有无灰尘、损伤或腐蚀，轴承是否有损坏，迷宫间隙是否过大等。

5. 结语

综上所述，焦化厂的离心式鼓风机是非常重要的一种旋转类设备，其任何故障问题都会对焦化厂的日常经营和生产带来直接影响。本文通过对于离心式鼓风机的各种常见故障进行分析诊断， 提出针对性的处理措施，尽量消除影响离心式鼓风机运行的因素，解决离心式鼓风机运行过程中存在的问题，为促进生产的顺利开展提供保障，发挥鼓风机的最佳性能，同时为其他同类型设备的故障诊断和检修提供参考。